本新型井口装置是结合中石油关注的井控安全、钻井提速两大主题,自主设计的新型钻采装备,着力从钻井过程和采油气生产的安全、快速、高效三方面提高井口装置的附加值,从安装、调试、试压到完井,与常规井口装置相比有三大功能:
Ø 增加了井控安全:在钻井过程中始终维持防喷器的二次井控能力,有效防止井口溢流造成井喷;
Ø 促进了钻井提速:在完井换装采油树前,不再对井口、防喷器和节流压井管汇等重新安装、试压,减少2次换装防喷器组及试压时间,节约钻井周期3天以上;
Ø 降低了钻井成本:由于缩短了钻井周期,无需安装钻井四通,每口井直接节约钻井费用60万元以上。
专利 PATENT
获2项发明专利:
1. 一种整体油套管头(201110144373.2);
2. 一种芯轴式金属密封加金属骨架式橡胶密封套管悬挂器(201110143409.5)
获5项实用新型专利:
1) 一种钻完井一体式抗硫油套管头(ZL20122003835.5)(已颁发证书)
2) 一种芯轴式金属密封加金属骨架式橡胶密封套管悬挂器(ZL201120569014.7) (已颁发证书)
3) 一种随钻防磨套取送工具(ZL201120503423.7) (已颁发证书)
4) 一种超深井芯轴式悬挂器(201220739199.6 )
5) 一种新型防磨套顶丝(201320112724.6)
主要功能及特点 MAIN FUNCTIONS AND FEATURES
Ø 一次性安装后不需要更换井口装置和改变地面设施,就可完成钻井、固井及井下测压、洗井、压裂酸化等特种作业;
Ø 可悬挂表层套管、技术套管和油管,设计有试压台阶,可完成井控装备的试压;
Ø 表层套管可选用倒卡瓦、焊接或者螺纹式连接;
Ø 完井方式可采用采油(气)井口、电泵井口或抽油机井口完井。
创新点 INNOVATION POINTS
Ø 将套管头与油管头合二为一;
Ø 悬挂器采用金属骨架式橡胶密封;
Ø 随钻防磨套取送工具可以在井下有钻具的情况下取送防磨套;
Ø 根据超深井需要,更改悬挂器结构实现悬挂能力承受350吨悬重密封可靠,满足超深井现有钻井工况;
Ø 新型顶丝可防止泥浆进入丝扣形成粘扣、烂扣;
Ø 防磨套采用自动定位,也可以防止旋转损坏套管头密封面。
型号表示方法 MODEL DESIGNATIONS
主要性能指标 MAIN PERFORMANCE INDICATORS
L、P、R、S、T、U、V | |
工作介质 Working medium | 泥浆,原油,天然气 Mud, Crude oil, Natural gas |
性能级别 Performance class | PR1~PR2 |
规范级别 Specification level | PSL1~PSL4 |
材料代号 Code of material | 36K、45K、60K、75K |
材料级别 Material Class | AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH |
示例:TFKQ10 3/4''×7 7/8''×3 1/2''-105
主要技术参数 MAIN TECHNICAL PARAMETERS
连接形式 Connection type | 下侧口法兰 Bottom side outlet flange | 上侧口法兰 Top side outlet flange | 垂直主通径(in) Vertical bore dia. | 额定工作压力(Mpa) Rated working pressure | 高度 Height (mm) (含托架 With bracket) | |
下部 Bottom | 上部 Up | |||||
10 3/4″倒卡瓦/螺纹 Inverted slip / Thread | 6BX13 5/8-75/105 | 6BX3 1/16-70 | 6BX3 1/16-70 | 245 | 70/105 | 1700 |
9 5/8″倒卡瓦/螺纹 Inverted slip / Thread | 6BX13 5/8-75/105 | 6BX2 9/16-70 | 6BX2 9/16-70 | 230 | 70/105 | 1700 |
2012年5月在塔中TZ351H水平井(井深5086m)进行试用,经过3个月的钻井、固井、酸化、射孔等作业,最终采用抽油机完井,期间试压合格,正常使用至今。